Automatisierter Behälterkreislauf entlastet Mitarbeitende

Die Josef Schnabels GmbH & Co. KG in Georgsmarienhütte hat eine Durchlauf-Waschanlage von Mohn in ihre bestehende Behälterlogistik integriert. Der familiengeführte Fleischverarbeitungsbetrieb zerlegt und veredelt seit 1963 Schweine-, Rind- und Geflügelfleisch.

Die Anlage reinigt E1-, E2- und E3-Euronormbehälter und ist für 800 bis 1.000 Kisten pro Stunde ausgelegt.

Im Mittelpunkt des Projekts steht nicht allein die Reinigung, sondern ein durchgängiger Behälterkreislauf. Die verschmutzten Kisten werden auf Paletten mit einem Gabelhubwagen an der Aufnahme-Rollenbahn bereitgestellt. Anschließend übernimmt die vorhandene Entstapelungsvorrichtung die automatische Vereinzelung und führt die Behälter taktgenau der Waschanlage zu. Dadurch beschränkt sich die manuelle Tätigkeit im Wesentlichen auf das Bereitstellen der Paletten und das Aufschieben auf die Förderstrecke. Regelmäßig wiederkehrende Handgriffe sowie der damit verbundene Kraftaufwand werden reduziert.

In der Durchlauf-Waschanlage DLWA-1000-3T Highline BS-3 werden die Behälter vorgereinigt, intensiv gewaschen und nachgespült. Ein Kistenwender bringt sie zuvor automatisch in die erforderliche Position, sodass Wasch- und Spülwasser frei ablaufen können. Die abgestimmte Fördertechnik unterstützt während des gesamten Prozesses einen gleichmäßigen Materialfluss. Ein Trommelfilter trennt Schmutzpartikel aus der Waschlösung und transportiert sie in einen entnehmbaren Sammelbehälter. Zwei Außenfiltertanks unterstützen die Schmutzabscheidung bei hohen Behältermengen und stärkerer Verschmutzung. Damit ist die Filtertechnik auf die Anforderungen des laufenden Betriebs abgestimmt.

Aufgrund der räumlichen Bedingungen wurde die Anlage in L-Form ausgeführt. Nach dem Waschen gelangen die Kisten über eine angetriebene Kurve in das separate Abblasmodul. Drei regelbare Hochdruckventilatoren reduzieren dort die Restfeuchte und bereiten die Behälter auf die unmittelbare Weiterförderung vor.

Die nahezu trockenen Behälter werden anschließend ohne manuelle Zwischenhandhabung über eine Auslauf-Rollenbahn direkt in das vorhandene Kistenlager weitergefördert. Zugleich nutzt Schnabels für die Beheizung der Wasch- und Spülzonen vorrangig vorhandenes Heißwasser aus dem Blockheizkraftwerk. So verbindet die Anlagenlösung hohe Reinigungsleistung, arbeitserleichternde Behälterlogistik und die Einbindung bereits verfügbarer Wärmeenergie in einem abgestimmten Gesamtprozess.

Die Josef Schnabels GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Fleischverarbeitungsunternehmen mit Sitz in Georgsmarienhütte und besteht seit 1963. Das Unternehmen beschäftigt bis zu 50 Mitarbeitende. Schnabels ist auf die Zerlegung und kundenspezifische Veredelung von Schweine-, Rind- und Geflügelfleisch spezialisiert. Neben Standardprodukten fertigt der Betrieb bearbeitete und unbearbeitete Fleischteilstücke entsprechend den Anforderungen seiner Kunden. Ein eigenes Labor, moderne Verarbeitungstechnik und eine ausgefeilte Logistik unterstützen die Qualitätssicherung und eine bedarfsgerechte Belieferung.